原料工場への検査 糸の巻き取り（オイリングまたはワックスがけ） 横機送受室 横機編み半製品検査 二次検査 メジャーテープ、外観最終検査 吊り下げタグ顧客確認 受領完了
1. 原材料検査：原材料が倉庫に入れた後、実験部門は糸番手、均一性、色差、色花、色堅牢度などのサンプルを時間内に採取します。倉庫では重量を量り、色番号を確認し、シリンダー番号を開き、湿気の戻りと糸の損失を検出する必要があります。
2. 糸巻き: 糸を確認した後、糸は次のプロセスに間に合うように処理する必要があり、糸に油を塗るかワックスを塗る必要があります。また、糸はシリンダーと色の混合を避けるために、色とシリンダー番号ごとに別々に注がれ、配置される必要があります。
3. クロスマシン送受信室。
(1) 糸を受け取ったら、糸の重量、番手、ロット番号、色番号を確認します。
(2) 確認された糸は、報告されたプロセスの重量に従ってオペレーターに送られるべきであり、糸の損失と無駄を避けるために、オペレーターが受け取った糸、衣類、返品された糸の重量の詳細な記録が記録される必要があります。
(3) 生産計画に基づきバランスよく各作業者に発行し、発行・回収時間を記録し、日報・月報に丁寧に記入すること。
4.クロスマシン編み。
(1) 編み物をする前に、警備員は編み物をする前にプロセス密度の要件を満たすように機械を試運転する必要があります。
(2) オペレータは、要件を満たす衣類を編成し、プロセスまたはディスクおよび品質要件に従って形を整える必要があります。 5. 半製品の検査。
(1) 衣類を成形した後、機械から外し、適時に密度、サイズ、パターンの適合性を検査する必要があります。
(2) 検査員は、工程内で定められた受け・縫い目・縫い目・回転数・丈・リブの長さ・密度均一性・目抜け・垂れ端・モノフィラメント・色差・糸擦れ・汚れなどの欠陥を逐一検査すること（対応可能な欠陥を修復するため）。
(3) 単体の重量を記録すること。 （カラーマッチングが2種類以上ある場合は、それぞれの色を詳細に記録します）
(4) 検査前に、織られた衣服の引っ張り方向が異なるため、作業者は収縮率を測定する必要があります。
6.測定、外観検査：アイロンをかけた衣類は自然収縮状態に置き、サイズ準拠を行う必要があります。許容範囲のサイズは外観で確認でき、顧客の要件に応じた外観とサンプル衣類の動作を確認するための参考になります。
7. 検査：完成品検査は製品の包括的な検査であり、主に衣服のプロセス要件に従って製品のスチームアイロンと成形を行い、サイズの各部分の寸法を測定し、欠陥の外観を検査し、形状の外観がプロセスの要件と一致しているかどうかを検査します。 （検査要求に応じて高い修理能力を持ち、完成品の不具合にも対応し、規格外品を削減します）
8. 最終検査：最終検査は、製品が工場を出た後のゲートキーププロセスであり、その重要性です。完成品の検査は外観に基づいて行われ、製品が仕様、密度、重量、部品の規格に従った公差、シールサンプルに沿ったスタイル、製品の明るい色の外観、色の違いを満たす必要があります。花の色は基準を満たし、縫製の外観、硬さ、ステッチの密度、ステッチの弾力性は要件を満たし、スタイルの特性を正しく維持します。補助材料の仕上がりや、商標と下げ札が要件を満たしているかどうかも含まれます。 9.
9.ハングタグ: 梱包: 顧客の梱包方法の要件に従って、梱包と配送後にハングタグを付けます!
